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廣州泰格激光——激光熱處理加工

泰格激光淬火技術(shù)解決了許多常規(guī)熱處理工藝無法解決的難題，已大量應(yīng)用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機(jī)械制造等行業(yè)。適合各類型零件的熱處理：1.難以進(jìn)入熱處理爐的大型工件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進(jìn)行熱處理的工件。3.常規(guī)熱處理工藝難以處理到的部位。4.對熱處理變形量要求高的精密零件。5.鑄鐵工件表面的熱處理。6.常規(guī)熱處理工藝易產(chǎn)生裂紋的零件。7.常規(guī)熱處理工藝達(dá)不到硬度要求的零件。

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淬火硬度比常規(guī)方法高 淬火層組織細(xì)密、強(qiáng)韌性好 （適用于高碳合金鋼、大型軋輥）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，激光熱處理加工公司，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行精i確的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

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感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。

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激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，廣州激光熱處理加工，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。秉承“合力同行，創(chuàng)新共贏”的企業(yè)理念，鑄鐵模具激光熱處理加工，致力于“和”文化建設(shè)，將圍繞激光設(shè)備系統(tǒng)集成制造和加工服務(wù)兩大核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，努力打造具有市場競爭力的綜合性智能制造工業(yè)企業(yè)，成為中國激光工程技術(shù)的領(lǐng)跑者，人類文明和進(jìn)步的推動者。

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高頻淬火是把模具置于一個交變磁場中，模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長大，淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度，大型模具激光熱處理加工，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。

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 由于激光加熱速度快， 因而熱影響區(qū)小，激光淬火應(yīng)力及變形小。一般認(rèn)為激光淬火處理幾乎不產(chǎn)生變形， 而且相變硬化可以使表面產(chǎn)生大于4 000 MPa 的壓應(yīng)力， 有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度; 但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。可以對形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。激光淬火工藝周期短， 生產(chǎn)效率高， 工藝過程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制， 自功化程度高， 可納入生產(chǎn)流水線。